Explicație detaliată a principiului de lucru al mașinii de sudare a fuziunii electrice: Cum se realizează conexiunea perfectă a conductelor PE

1. Ce este o mașină de sudare cu fuziune electrică?

Mașină electrică de sudare cu fuziune este un dispozitiv de sudare special utilizat pentru conectarea conductelor și a fitingurilor PE (polietilenă). Este adesea utilizat în gazele municipale, alimentarea cu apă, comunicarea energetică și alte câmpuri. Nu necesită flăcări deschise sau temperaturi excesive. Se aplică cu curent doar bobina de încălzire metalică încorporată în montarea conductelor pentru a o încălzi, topind astfel materialul PE din jur pentru a obține o conexiune fermă, sigilată și fără probleme.

Această metodă de sudare are următoarele caracteristici:

Grad ridicat de automatizare și funcționare ușoară;

Potrivit pentru operațiuni înguste de spațiu sau subteran;

Calitatea stabilă a conexiunii și construcția standardizată a rețelei de conducte.

2. Compoziția echipamentului

O mașină standard de sudare cu fuziune electrică include de obicei următoarele componente structurale:

Gazda de control

Oferă setarea și ieșirea tensiunii de sudare și a timpului de sudare;

Ecranul de afișare (LCD sau tub digital) este utilizat pentru a afișa parametrii de sudare, progresul și prompturile de eroare;

Sistemul de cipuri de control încorporat sau extern poate realiza reglarea automată a parametrilor sau înregistrarea datelor.

Terminal de ieșire a cablului

O pereche de linii de ieșire conectate la armăturile de conducte de fuziune electrică au de obicei dopuri de arc sau clipuri de aligator pentru încălzirea cu putere;

Tensiunea de ieșire este, în general, 8 ~ 48V, care este setată în funcție de dimensiunea și marca pieselor sudate.

Scaner de cod de bare/QR (unele modele)
Va exista un cod de bare pe armăturile de conducte de electrofuzie, care conține informații precum tensiunea recomandată și timpul de sudare;
Prin scanare, parametrii corecți pot fi setați automat pentru a evita erorile de intrare umană.
Sistem de răcire/protecție
Echipamentul are un ventilator încorporat sau o funcție de protecție termică pentru a preveni supraîncălzirea din cauza funcționării pe termen lung.
Interfață de înregistrare a datelor (modele de ultimă generație)
Înregistrările de construcții pot fi exportate prin intermediul cardului USB sau SD pentru a răspunde nevoilor auditurilor de inginerie și a managementului calității.

3. Explicație detaliată a principiului sudării electrofuziei
1. Structura fitingurilor de conducte de electrofuzie
Fitingurile de conducte de electrofuzie sunt accesorii PE special concepute pentru sudare cu electrofuzie. Sunt pre-crescute cu bobine de încălzire cu rezistență în spirală, iar stratul exterior este încă plastic PE, care este compatibil cu conductele PE obișnuite. Sunt de diferite tipuri, cele mai frecvente sunt:
Electrofuzia este dreaptă
Electrofusion cot
Tee de electrofuzie
Scaunul cu flanșă electrofusion
Mufa de electrofuzie

2. Procesul de încălzire și sudare
După ce puterea este pornită, firul de rezistență la metal este încălzit rapid la peste 200 ° C;
Materialul PE din jur se înmoaie sau se topește imediat;
În același timp, peretele exterior al conductei PE introduse este, de asemenea, încălzit și înmuiat;
Sub o anumită presiune și stare topită, cei doi se contopesc treptat într -unul;
După finalizarea sudării, curentul este întrerupt și începe etapa de răcire;
În timpul procesului de răcire, moleculele sunt reticulate și fixate pentru a forma o îmbinare sudată cu o rezistență ridicată și etanșare puternică.
Straturile topite sunt „fuziune omogenă”, iar structura lor fizică este aceeași cu cea a materialului părinte, iar puterea este adesea mai mare decât cea a corpului conductei.

Iv. Proces standard de sudare cu electrofuzie

1. Tratament la suprafață (foarte critic)
Folosiți un raclet special pentru a răzui stratul de oxid de pe suprafața exterioară a conductei PE cu aproximativ 0,1 ~ 0,2 mm;
Dacă există o pata de ulei, ștergeți -o curat cu alcool industrial;
Suprafața trebuie să fie uscată, curată și fără praf.

2. Inserție și aliniere
Atunci când introduceți conducta PE în montarea conductei de fuziune electrică, aceasta trebuie introdusă în partea de jos;
Utilizați dispozitivul de centrare pentru a -l repara pentru a asigura direcția axială și adâncimea de inserare sunt standard;
Preveniți alinierea necorespunzătoare sau deformarea în timpul sudării.

3. Setarea parametrilor
Utilizați mașina de sudare pentru a scana codul de bare de montare a conductelor pentru a citi automat parametrii (metoda recomandată);
Dacă nu există o funcție de scanare a codului, setați manual timpul și tensiunea de sudare în conformitate cu instrucțiunile producătorului;
Intervalul comun de parametri este de 39V/45 secunde până la 48V/180 secunde, ceea ce variază în funcție de dimensiune.

4. Execuția sudării
Apăsați butonul „Start” și echipamentul va începe automat încălzirea;
Este interzis să mutați fitingurile conductelor și conductelor în timpul sudării;
În general, timpul de sudare variază de la zeci de secunde la câteva minute.

5. Răcire naturală
După finalizarea sudării, nu vă deplasați sau nu presați imediat;
Stai și se răcește timp de 5 până la 20 de minute până când țeava se potrivește și se micșorează pentru a se forma;
Timpul de răcire este legat de temperatura ambiantă și diametrul conductei.