Principiul de lucru și analiza aplicației mașinii de sudare a fuziunii prizei

Deoarece materialele de conducte din plastic sunt utilizate pe scară largă în multe câmpuri, cum ar fi alimentarea cu apă și drenaj, transmiterea gazelor, irigarea agricolă, etc. Datorită avantajelor lor, cum ar fi greutatea ușoară, rezistența la coroziune și instalarea ușoară, nivelul tehnic al conexiunii conductelor afectează în mod direct durata de siguranță și serviciul de serviciu al sistemului. Mașină de sudare a fuziunii prizei este un echipament avansat special utilizat pentru conectarea conductelor termoplastice. Obține o conexiune perfectă prin fuziunea cu topirea la cald, evitând problemele de scurgere și coroziune ale conexiunii mecanice tradiționale.

1.. Principiul de lucru al mașinii de sudare a fuziunii prizei
Mașina de sudare cu fuziune a prizei încălzește și înmoaie capetele conductei și armăturilor, apoi le combină rapid și le răcește pentru a se forma, obținând o conexiune cu aceeași rezistență ca și corpul conductei.

Proces de încălzire
Elementul de încălzire electrică încorporat al sudorului încălzește conectorul (de obicei, două blocuri de încălzire în formă de mânecă), iar controlul temperaturii este foarte precis, setat în general între 210 ℃ și 270 ℃, iar temperatura specifică variază în funcție de tipul de plastic sudat (PE, PP, PVC etc.). Suprafața blocului de încălzire este de obicei acoperită cu o acoperire antiaderentă pentru a împiedica plasticul să se lipească în timpul procesului de încălzire și să asigure încălzirea uniformă.

Preîncălzirea conductelor și a porturilor de montare
Operatorul introduce portul conductei de plastic pentru a fi conectat și, respectiv, priza de montare a conductei corespunzătoare în cele două părți ale blocului de încălzire, conducta este introdusă în zona de încălzire externă a blocului de încălzire, iar montarea conductei este introdusă în zona de încălzire a găurilor interioare. Timpul de încălzire este controlat precis în funcție de diametrul conductei și de grosimea materialului, de obicei variind de la câteva secunde la mai mult de zece secunde. Acest proces înmoaie suprafața de contact a conductei și montarea către o stare de plastic adecvată, în același timp, pentru a se asigura că cele două părți pot fi complet topite.

Pași de sudură și fuziune
După înmuiere, operatorul îndepărtează rapid conducta și accesoriile din blocul de încălzire și introduce imediat capătul conductei în priza montajului, folosind dispozitivul de poziționare a mașinii de sudare pentru a menține alinierea axială pentru a asigura combinația precisă a celor două părți. Adâncimea de inserție este de obicei specificată de standarde pentru a asigura rezistența și performanța de sigilare a interfeței.

Etapa de răcire și de întărire
După conectarea, articulația trebuie să rămână nemișcată și să aștepte o anumită perioadă de timp pentru ca plasticul înmuiat să se răcească și să se solidifice în mod natural. Timpul de răcire este legat de diametrul conductei, tipul de material și temperatura ambiantă, de obicei variind de la 15 secunde la câteva minute. După răcire, țeava și armăturile sunt ferm topite într -una, iar rezistența la interfață este egală sau o depășește pe cea a corpului conductei.

Prin procesul de mai sus, mașina de sudare cu fuziune a prizei atinge o conexiune completă de fuziune fără aditivi și conectori mecanici, îmbunătățind foarte mult calitatea și durabilitatea conexiunii.

2. Principala aplicație a mașinii de sudare a fuziunii prizei
Sistem de alimentare cu apă și drenaj pentru construcții
În clădirile moderne, devine din ce în ce mai frecvent să folosiți conducte de plastic PE și PP pentru proiectarea sistemului de alimentare și drenaj. Mașina de sudare cu fuziune a prizei poate obține o sudură stabilă între conducte și fitinguri de țeavă, evitând problemele de scurgere și coroziune sub presiunea apei. Operația sa rapidă și simplă îmbunătățește foarte mult eficiența construcției la fața locului și este deosebit de potrivită pentru sistemele de livrare a apei calde și reci, respectând standardele ridicate de conservare a energiei și siguranță și canalizare a clădirilor.

Rețea de transmisie a gazelor
Transmiterea gazelor are cerințe extrem de ridicate pentru sigilarea și siguranța conexiunilor conductelor. Țevile de gaze PE sunt utilizate pe scară largă datorită rezistenței lor la coroziune și a unei flexibilitate bună. Interfețele de țeavă conectate prin mașina de sudare cu fuziune a prizei sunt toate fuzionate la nivel molecular, cu performanțe excelente de etanșare și nu sunt predispuse la riscuri de scurgere sau de daune de interfață, asigurând funcționarea sigură și fiabilă a sistemului de transmisie a gazelor. Este metoda de conectare preferată pentru construcția rețelei de conducte de gaze urbane.

Sistem de irigații agricole
Gama de amenajare a conductelor din sistemul de irigații agricole este largă, iar mediul este complex, iar comoditatea și fiabilitatea conexiunii la conductă sunt mari. Mașina de sudare cu fuziune a prizelor poate completa rapid conexiunea conductelor într -un mediu în aer liber, reducând timpul de construcție și costurile forței de muncă. În același timp, interfața este stabilă și nu este ușor de căzut, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului de irigații și sprijinind eficient automatizarea și dezvoltarea pe scară largă a agriculturii moderne.

Transport de conducte industriale
În industria chimică, farmaceutică și alimentară, conductele trebuie adesea să fie rezistente la coroziune și rezistente la scurgeri. După PP, PE și alte conducte de plastic sunt conectate prin mașini de sudare cu fuziune de priză, nu există piese mecanice de fixare la interfață, care evită riscul de scurgere și poluare și îmbunătățește siguranța sistemului. În același timp, această tehnologie de sudare este potrivită pentru conductele de diferite dimensiuni și forme pentru a răspunde nevoilor diverse ale proceselor industriale complexe.

Alimentarea cu apă municipală și drenarea și canalizarea
În inginerie municipală, conductele din plastic sunt favorizate pentru rezistența la coroziune, ușurința și economia lor. Sistemul de conducte conectat prin tehnologia mașinii de sudare cu fuziune a prizelor este durabilă și are o etanșare bună, ceea ce poate preveni eficient scurgerea și poluarea mediului. Eficiența construcțiilor sale la fața locului este ridicată, potrivită pentru depunerea și întreținerea pe scară largă și a devenit o garanție tehnică importantă pentru infrastructura urbană modernă.

3. Avantajele mașinii de sudare a fuziunii prizei
Rezistență ridicată la conexiune
Metoda de topire la cald permite lanțurile moleculare la conexiunea la fuziunea încrucișată, iar rezistența interfeței poate ajunge de obicei sau chiar depășește rezistența corpului conductei, asigurând fermitatea și durabilitatea conexiunii.

Performanță excelentă de etanșare
Legarea la topire la cald formează un întreg continuu, fără elemente de fixare mecanică, fără lacune la interfață, prevenind efectiv scurgerile medii, în special adecvate pentru ocazii de înaltă presiune și de transmisie a gazelor.

Funcționare simplă, potrivită pentru construcția la fața locului
Echipamentul are o structură compactă și este ușor de utilizat. Operatorii îl pot stăpâni după instruire pe termen scurt. Procesul de încălzire și conexiune este rapid, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența construcțiilor și reduce costurile forței de muncă.

Ecologic și fără poluare
În timpul procesului de sudare nu se utilizează adezivi sau solvenți chimici, ceea ce reduce poluarea mediului și riscurile pentru sănătatea umană și se conformează conceptului modern de construcție verde.

O gamă largă de aplicații
Potrivit pentru o varietate de conducte din plastic termoplastic, cum ar fi PE, PP, PVC și poate face față conexiunilor de țeavă de diferite dimensiuni și grosimi, răspunzând nevoilor mai multor industrii și scenarii.