De ce să alegeți un sudor de electrofuzie transformator pentru conexiunile conductelor?

În inginerie modernă a conductelor, fiabilitatea tehnologiei de conectare determină în mod direct viața și siguranța întregului sistem. Deși sudorii de electrofuzie invertor au apărut treptat cu caracteristicile lor ușoare și inteligente, sudorii de electrofuzie transformatoare ocupă în continuare ferm poziția mainstream în zone cheie, cum ar fi inginerie municipală și transmisie de energie. În spatele acestui lucru nu se află doar alegerea căii tehnice, ci și o considerație cuprinzătoare a stabilității ingineriei, a adaptabilității mediului și a economiei pe termen lung.

Din punct de vedere al principiului tehnic, avantajul principal al sudorii de electrofuzie transformatoare provine din proiectarea transformatorului lor de frecvență de putere. Transformatorii tradiționali obțin conversia tensiunii prin principiul inducției electromagnetice și pot menține ieșirea constantă de curent și tensiune sub fluctuații ale rețelei electrice sau condiții de încărcare extremă. Această caracteristică este deosebit de importantă pentru sudarea cu electrofuzie a conductelor de polietilenă de înaltă densitate (HDPE). În timpul procesului de sudare, firul de rezistență al armăturilor de conducte de electrofuzie necesită o intrare precisă de energie pentru a genera căldură uniformă, iar orice ușoară fluctuație a curentului poate provoca bule sau suduri reci la interfața de sudare. De exemplu, în proiectele municipale de alimentare cu apă, conductele trebuie adesea să reziste la presiunile interne peste 0,8MPa. Dacă calitatea de sudare nu respectă standardele, riscul de scurgere a interfeței va crește semnificativ. Echipamentul de tip transformator poate controla eroarea energetică la ± 2% printr-o ieșire stabilă de frecvență de putere, care este mult mai mică decât gama de fluctuație ± 5% ~ 8% a mașinii de sudare a invertorului în condiții de lucru complexe.

Capacitatea de încărcare este un alt indicator cheie. În sudarea conductelor cu pereți groși (cum ar fi DN1200 și mai sus) în conducte de petrol și gaze pe distanțe lungi sau parcuri industriale, procesul de topire electrică necesită adesea o putere de mare putere timp de zeci de minute. Înfășurarea miezului de cupru și structura foii de oțel din siliciu a Mașină de sudare de tip transformator Aveți toleranță naturală de suprasarcină și chiar dacă rulează la încărcare completă pentru o lungă perioadă de timp, creșterea temperaturii sale poate fi încă controlată în pragul de siguranță. În schimb, deși modulul IGBT al mașinii de sudare a invertorului poate obține comutarea de înaltă frecvență și optimizarea eficienței energetice, este ușor de declanșat mecanismul de protecție datorită disipației de căldură insuficientă în scenariul de ieșire continuă a curentului mare, rezultând întreruperea sudurării. Această diferență a fost verificată într-un proiect de conductă de gaze naturale din Asia Centrală în 2021: rata de calificare a sudurii a secțiunii de construcție folosind mașini de sudare de tip transformator a ajuns la 99,3%, în timp ce secțiunea care utilizează echipamente invertoare a fost închisă din cauza supraîncălzirii multiple, iar rata de calificare a scăzut la 96,7%și a fost în cele din urmă obligată să înlocuiască echipamentul pentru redactare.

Adaptabilitatea mediului consolidează în continuare poziția de piață a tehnologiei transformatoarelor. În construcția de câmp, coridoare de țeavă subterană sau zone de mare umiditate de coastă, echipamentele trebuie să se ocupe de eroziunea prafului, ploii și sare. Carcasa metalică complet sigilată și designul natural de răcire a aerului de sudor al transformatorului nu necesită filtre de precizie sau ventilatoare de răcire activă, reducând semnificativ rata de eșec. De exemplu, un proiect de alimentare cu apă din Insula din Asia de Sud-Est a comparat odată două tipuri de echipamente: într-un mediu cu o umiditate medie zilnică de 85%, sudorul invertorului a avut o frecvență de defecțiune a modulului de control de până la 1,2 ori pe lună, din cauza umidității pe placa de circuit, în timp ce echipamentul de tip transformator a avut nevoie doar de curățarea în mod regulat a murdăriei externe pentru a funcționa stabil. Intervalul său de temperatură de funcționare poate fi extins la -25 ℃ ~ 55 ℃, ceea ce poate satisface nevoile extreme ale conductelor de petrol și gaze în cadrul cercului arctic și proiecte de alimentare cu apă fotovoltaică în zonele deșertului.