Mașină de sudare cu electrofuzie este un echipament eficient pentru conexiunea conductelor, care este utilizat pe scară largă în petrol, gaze, chimice și alte industrii. Pentru a asigura funcționarea pe termen lung și eficientă a echipamentului și pentru a evita defecțiuni și reparații frecvente, sunt esențiale întreținerea și îngrijirea corectă. Curățarea regulată este o parte importantă a întreținerii echipamentelor. Suprafața externă a mașinii de sudare cu electrofuzie trebuie păstrată curată pentru a evita acumularea prafului și murdăriei, iar carcasa mașinii trebuie ștersă regulat cu o cârpă moale curată sau o perie. Ar trebui să se acorde o atenție deosebită curățării interiorului echipamentului, în special punctelor de contact electrice. În timpul utilizării pe termen lung, praful sau coroziunea se pot acumula pe porturile și cablurile de contact electrice, ceea ce poate provoca un contact slab sau un curent instabil. Curățarea regulată a acestor piese nu poate îmbunătăți doar calitatea sudării, ci și poate extinde durata de viață a echipamentului. Este demn de remarcat faptul că trebuie evitați acizi puternici, alcali sau agenți de curățare corozivi în timpul curățării pentru a evita deteriorarea suprafeței echipamentului sau a componentelor electrice.
Inspecția și întreținerea sistemului electric este foarte importantă. Funcționarea mașinii de sudare cu electrofuzie depinde de un sistem de alimentare și control electric stabil, astfel încât este foarte necesar să verificați în mod regulat dacă cablul de alimentare, mufa și priza sunt intacte. Tensiunea instabilă sau cablul de alimentare deteriorat poate face ca echipamentul să nu înceapă în mod normal sau să funcționeze instabil. În timpul inspecției, punctele de contact electrice trebuie păstrate curate, iar componentele cheie, cum ar fi întrerupătoarele, releele, senzorii, etc. În sistemul de control electric trebuie verificate în mod regulat pentru a vedea dacă funcționează corect. Dacă vreo componentă prezintă semne de îmbătrânire, uzură sau eșec, aceasta trebuie înlocuită sau reparată la timp.
Capul de sudare și partea de îmbinare sunt una dintre componentele cheie ale mașinii de sudare cu electrofuzie, astfel încât acestea trebuie să fie inspectate și întreținute în mod regulat. Capul de sudare va fi afectat de temperatură și presiune ridicată în timpul funcționării și este ușor de purtat sau contaminat. Prin urmare, după fiecare utilizare, capul de sudare trebuie curățat pentru a îndepărta murdăria, oxizii sau materialele reziduale pe suprafață pentru a asigura un contact bun și pentru a îmbunătăți efectul de sudare. În același timp, este necesar să se asigure că îmbinările sunt fixate ferm pentru a evita slăbiciunea sau un contact slab. În cazul în care capul de sudare este, în mod evident, purtat, acesta trebuie înlocuit la timp pentru a evita afectarea calității sudării și siguranța echipamentului.
Consumabilele mașinii de sudare a electrofuziei, cum ar fi firele de încălzire, electrozii, plăcuțele și furtunurile de etanșare, trebuie să fie verificate și înlocuite în mod regulat. Firurile și electrozii de încălzire sunt componente importante în procesul de sudare. Pe măsură ce timpul de utilizare crește, se vor purta sau vor îmbătrâni. Starea acestor componente trebuie verificată în mod regulat și înlocuită atunci când sunt purtate grav. În mod similar, garniturile și furtunurile sunt, de asemenea, consumabile. Daunele lor pot provoca scurgeri de aer sau apă, ceea ce la rândul său afectează efectul de sudare și stabilitatea funcționării echipamentului. Înainte și în timpul fiecărei utilizări, aceste consumabile ar trebui verificate pentru integritate și înlocuite la timp, dacă este necesar.
Pentru mașinile de sudare cu electrofuzie echipate cu sisteme de răcire, inspecția lichidului de răcire este crucială. Lichidul de răcire nu numai că poate menține funcționarea stabilă a echipamentului în cadrul unor lucrări de mare sarcină pe termen lung, dar, de asemenea, să împiedice eficient echipamentul să se supraîncălzească și să deterioreze. Prin urmare, verificați în mod regulat nivelul și calitatea lichidului de răcire pentru a vă asigura că lichidul este suficient și lipsit de poluare. Ventilatoarele și caloriferele din sistemul de răcire trebuie, de asemenea, curățate în mod regulat pentru a împiedica praful să blocheze canalul de disipare a căldurii, afectând efectul de disipare a căldurii a echipamentului, reducând astfel eficiența de lucru a echipamentului.
Pentru a asigura calitatea înaltă a efectului de sudare a echipamentelor, este indispensabilă inspecția regulată a calității sudării. În timpul procesului de sudare, controlul curentului și temperaturii este foarte important, astfel încât curentul și temperatura în timpul procesului de sudare ar trebui verificate în mod regulat pentru a vedea dacă îndeplinesc cerințele standard. Presiunea de contact a capului de sudare trebuie, de asemenea, ajustată la starea optimă pentru a se asigura că fiecare sudare poate obține un efect de conexiune de înaltă calitate.
De asemenea, este foarte necesară inspecția profesională completă a echipamentului. Indiferent dacă este vorba despre o inspecție a echipamentului la nivel de plantă sau fiecare mașină individuală de sudare cu electrofuzie, profesioniștii ar trebui să verifice în mod regulat diferitele componente ale echipamentului pentru a-și asigura funcționarea normală. Dacă se găsește o anomalie în echipament, cum ar fi defecțiunea sistemului electric, piese mecanice libere etc., ar trebui reparată și reglată la timp pentru a evita afectarea progresului lucrării.
Mediul de depozitare este, de asemenea, crucial pentru întreținerea mașinilor de sudare cu electrofuzie. Echipamentul trebuie depozitat într-un mediu uscat, bine ventilat, pentru a evita deteriorarea echipamentelor cauzate de temperaturi ridicate sau umiditate. Umiditatea poate provoca componente electrice la rugină, scurtcircuit sau degradare performanța, în timp ce temperatura ridicată poate determina supraîncălzirea componentelor interne, afectând durata și stabilitatea mașinii. Condițiile adecvate de depozitare pot prelungi eficient durata de viață a echipamentului.