Progrese tehnologice în mașinile de sudare a fuziunii prizei

1. Sisteme digitale de control al temperaturii
Echipamentul tradițional de sudură se bazează pe regulatoare mecanice de temperatură, care au o precizie slabă a controlului temperaturii și sunt predispuse la supraîncălzire sau subîncălzire, afectând calitatea sudării. Echipamentul modern folosește pe scară largă sisteme digitale de control al temperaturii (cum ar fi controlerele de temperatură PID), care pot detecta și regla temperatura elementelor de încălzire în timp real pentru a se asigura că temperatura este menținută în intervalul stabilit (de obicei ± 1 ° C precizie).
Avantajele includ:
Asigurați -vă temperatura constantă de sudare de fiecare dată pentru a evita sudarea la rece sau sudare
Încălzire rapidă și stabilitate mai mare
Ușor de stabilit temperatura precisă în funcție de tipul materialului (cum ar fi PPR: 260 ° C, HDPE: 220 ° C)

2..
Pe măsură ce cererea de trasabilitate a calității sudării crește, tot mai multe mașini de sudare sunt echipate cu module de înregistrare a datelor care înregistrează automat parametrii de bază ai fiecărui sudare (cum ar fi temperatura, timpul de încălzire, timpul de răcire, dimensiunea conductei, numărul operatorului etc.).
Principalele avantaje:
Oferiți înregistrări de sudare digitală pentru rapoarte de acceptare a calității sau audituri de proiect
Suportați exportul USB sau transmisia wireless pe platforma computer/cloud
Îndepliniți cerințele standardelor internaționale, cum ar fi ISO 12176-7 pentru a îmbunătăți credibilitatea ingineriei

3. Proiecte ergonomice și ușoare
Echipamentele moderne acordă mai multă atenție ergonomiei și ușurinței de funcționare în proiectarea structurală. Noul corp adoptă aliaj de aluminiu de înaltă rezistență sau o coajă de materiale compozite pentru a reduce considerabil greutatea.
Caracteristicile includ:
Dispozitivele portabile sunt mai ușoare și potrivite pentru construcție la altitudini mari sau în spații mici
Manipularea și designul anti-alunecare îmbunătățesc confortul operațional și reduce oboseala din munca pe termen lung
Sprijinirea demontării modulare pentru transport și întreținere ușoară

4. Timpul automat și controlul ciclului
Procesul tradițional de sudare necesită sincronizare manuală și depinde foarte mult de experiența de funcționare. Echipamentele automate de sudare au cicluri de încălzire/răcire presetate și prompturi de voce/sunet și lumină pentru a se asigura că fiecare pas este executat în conformitate cu standardele.
Scenarii practice de aplicare:
După ce operatorul pune țeava în contact cu matrița de încălzire, dispozitivul pornește automat numărătoarea inversă
După finalizarea încălzirii, acesta solicită automat „introducerea conexiunii”
Ajută la menținerea consecvenței în construcția pe scară largă și la îmbunătățirea ratei de calificare

5. Interfață Smart Touch (interfețe inteligente și afișaje cu ecran tactil)
Modelele de ultimă generație sunt echipate cu o interfață de funcționare a ecranului tactil pentru a simplifica procesul de operare și a scădea pragul de funcționare.
Funcțiile de interfață includ:
Selectați presetări de parametri de sudură corespunzătoare diferitelor diametre și materiale ale conductelor
Afișați temperatura în timp real, timpul, diagramele procesului etc.
Suport în mai multe limbi (inclusiv chineză, engleză, spaniolă etc.)
Jucarea înregistrărilor de funcționare, solicitări de eroare și funcții de auto-testare a sistemului

6. Acoperiri îmbunătățite cu elemente de încălzire
Mărimea de încălzire (de obicei făcută din aliaj de aluminiu) trebuie să aibă o conductivitate termică bună și rezistență la uzură. Pentru a evita adeziunea din plastic și pentru a prelungi durata de viață a matriței, producătorii folosesc PTFE (Polytetrafluoroetilen) sau nano-coatinguri ceramice pentru a-și îmbunătăți proprietățile de suprafață.
Avantajele includ:
Non-netezire puternică: reduce reziduurile de topire fierbinte și facilitează curățarea
Rezistență bună la temperatură ridicată: nu este ușor de oxidat și de decojat în timpul funcționării pe termen lung
Coeficient de frecare scăzut: inserție mai netedă și îmbunătățirea calității contactului de sudură

7. Conexiune IoT și monitorizare la distanță (compatibilitate cu IoT și monitorizare la distanță)
Avansarea Mașină de sudare a fuziunii prizei Suportă conexiunea cu dispozitive mobile, PC-uri sau platforme cloud prin modulele Bluetooth, Wi-Fi sau 4G pentru a forma un „sistem inteligent de sudare”.
Funcții practice:
Citirea la distanță a înregistrărilor istorice de sudură și diagnosticul de eroare
Monitorizarea în timp real a progresului în construcții și a indicatorilor de calitate a sudurii
Asistență pentru asistență tehnică la distanță și actualizări de firmware
Poate fi integrat cu platforma de management al construcțiilor pentru a realiza managementul digital al site -ului